新一代碳化鎢涂層設備


碳化鎢涂層方法

現今,人們對工具、設備和機器在其韌度、硬度和表面耐磨性能等方面提出了更高的要求。通過正常的硬化處理,肯定只能獲得韌度或硬度。但是,在實踐中還需要一種介于這兩者之間的特性。為了尋找一種能產生更耐磨的涂層材料,那么以下幾種方式可以實現:

1. 電鍍方法,能生成硬層、2. 等離子噴涂方法、3. 電腐蝕碳化鎢涂層

就重應力而言,上面1和2兩種涂層的粘合強度是不能令人滿意的,因為涂層有可能會脫落。然而使用第3種方式,就可以在工件需要高應力的地方涂層一個非常耐磨的碳化鎢表面。

碳化鎢涂層的特性

涂附碳化鎢的涂層能與鋼非常完美的結合。以這種方式粘合的涂層幾乎能承受住任何機械應力。即使是打擊、彎曲、拉伸或壓縮應變等也去除不了涂層,甚至連小部分的涂層也消除不了。它們只有用研磨或特殊的噴砂才能處理,當然也可以用金剛石或碳化硅來重新研磨。涂層下面的基材鋼不會因涂層原因而被軟化,反而鋼上面的硬度提高了很多。就某些合金鋼而言,碳化鎢涂層甚至能滲透到基材上。這種涂層產生的硬度高達HRC82,而且工件不會發生改變、扭曲或變形,因為涂層在沉積過程中實際上一直都是冷的。該涂層擁有很高的耐熱性。涂層表面均勻統一且無方向性紋路。

工作原理
潤洽碳化鎢噴涂功能是按照電腐蝕原理來工作的。碳化鎢電極被接到一個直流電路的正極上,該直流電路連接了很多不同容量的電容器,從而能夠有效調節和控制電流和電壓。
振動器(噴涂槍)使電極發生振蕩,這使其與被處理工件產生了接觸。該工件連接到負極。當電極與工件接觸時便產生了電離場,這樣就保證了碳化鎢與基材之間能無氧化合。這個電離場在振動器的持續作用下不斷地再生。工件表面在類似脈沖放電作用后,會獲得一個更高硬度的表面和刃口,并且更加耐磨。在小于1/100秒的短暫脈沖接觸過程中,電極被迅速加熱,使電極的顆粒(如碳化鎢)被挾帶出來并快速熔化在工具表面,形成涂層。電極在經過均勻統一的多次往復運動后,一個密實的硬金屬層產生。另外,它不會超過預先設定的涂層厚度,因為一旦涂層飽和度達到要求時它就會自動停止攝入材料。所選涂層厚度是如此精確,以致它通常情況下不再需要任何**后工序。不過如有需要,它仍可以被研磨和拋光。

高質量、低成本的潤洽電子科技碳化鎢涂層機提供您增加工效率、降低成本的秘法,經放電涂層處理模的模具、工件耐磨性能可增加3~6倍。經過放電涂層的工件可以增加其表面硬度,其表面硬度約洛氏硬度82°,因此可以有效延長工件壽命。

碳化鎢涂層機特點

1.改善表面組織,能使碳鋼、不銹鋼、合金鋼、高速鋼、鎢鋼等任何材質提高HRC82°,可增加耐磨性3-6倍。

2.機器體積小不占空間,重量輕,容易搬動,適合于現場工作,大型模具不須分解,針對重要部位處理即可。

3.鎢基硬質合金滲透到工件組織內部,增強耐磨性,耐沖擊性,完全不會破壞母材結構,放電鍍層部位不容易脆、崩裂等問題發生。

4.放電鍍層的厚度和粗細,可經由主機及調整開關控制,放電鍍層厚度從0.005~0.175mm由數控顯示器調整,放電鍍層面均勻。

5.一般鋼類金屬外徑、內徑,直角壁面,皆可處理。

6.機器**消耗材料電極消耗極少,所需的成本費用低。

7.在節省停工時間,刀具交換、模具重新研磨及工具采構上Rocklinizer 800E可在很短的短時間內達到其價值回收。

■ 經放電鍍層之材料表層硬度可達HRC82°?!  ?切削刀口放電鍍層后不會變鈍。
■ 放電鍍層層滲入底材結合,不會脫落?!  ?■ 操作容易,且處理成本極低。
■ 放電鍍層層厚度可由機器調整選擇?!   ?■ 放電鍍層過程不會改變底材材質或變形。

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